Методи запобігання крихкості чорного сульфідного барвника
Залишити повідомлення
Чорний сірчаний барвник через вміст активної сірки схильний до розкладання та утворення кислоти, що може спричинити ламкість тканини та пошкодження. Традиційна анти{1}}обробка ламкості використовує лужні речовини для нейтралізації кислотності, але ефект нестабільний через вплив процесу, зберігання та миття. З цією метою були проведені дослідження щодо покращення структури барвника. Завдяки додаванню нових компонентів для стабілізації активної сірки було створено -тривалий анти-сірчаний чорний барвник. З 1970 року дослідне виробництво було здійснено в Чанчжоу, Ухані, Шанхаї, Тяньцзіні та інших місцях. У 1973 році було успішно вироблено 10% і 20% анти{12}}сірчану сажу проти крихкості. Його процес фарбування підходить для фарбування зануренням, фарбування тампоном і фарбування рулонами. Після тестування пофарбована тканина не виявила крихкості та пошкоджень. Стійкість за всіма аспектами порівнянна зі звичайною сірчаною сажею, а колір відповідає вимогам.
Принцип анти-крихкості
Структура анти{0}}сірчаної сажі відрізняється від структури звичайної сірчаної сажі, тому її ефективність фарбування також змінилася. За допомогою загального та звичайних методів фарбування було доведено, що розчинність нового барвника нижча, ніж у звичайної сірчаної чорні, з жовтувато-зеленим кольором, і він має характеристики повільного відновлення, повільного фарбування та повільного окислення.
Вплив дозування допоміжних речовин: Для нових барвників пропорцію дозування сульфіду натрію слід відповідно збільшити під час процесу фарбування, щоб підвищити відновну здатність. Додавання деяких допоміжних речовин може істотно поліпшити ефект фарбування. Наприклад, додавання 10-15 грамів сульфату натрію на літр розчину для фарбування може збільшити швидкість забарвлення на 30%. Додавання 10-20 грамів карбонату натрію на літр може збільшити швидкість забарвлення на 25%. Додавання 5 грамів бікарбонату натрію на літр може збільшити швидкість забарвлення на 20%.
Вибір умов процесу: виходячи з результатів лабораторних випробувань і фактичного використання на заводі для нанесення, слід звернути увагу на контроль матеріалів для фарбування, температуру фарбування, окислення, промивання водою та інші зв’язки під час фарбування, що може досягти найкращого ефекту фарбування.
Заходи проти-крихкості
Завдяки безперервній практиці процес фарбування поступово удосконалюється. При фарбуванні слід звернути увагу на:
Анти-чорний сульфідний барвник відносно чутливий до жорсткої води. Під час фарбування слід додати відповідну кількість бікарбонату натрію або карбонату натрію. Це не тільки пом’якшує жорстку воду, але й сприяє фарбуванню, роблячи пофарбований матеріал насиченим кольором.
Краще, щоб температура фарбування анти-крихкого чорного барвника була вищою. Більш висока температура призводить до відповідного посилення забарвлення. Під час фарбування температура редукційного бака для мерсеризованої пряжі повинна бути від 35 до 45 градусів, а для оригінальної мерсеризованої пряжі вона повинна бути кімнатної температури. Це сприяє повному окисленню і фіксації барвника.
Анти{0}}сірчана чернь легко змивається водою. Після фарбування тампонів і валиків бажано спочатку промити холодною водою, а потім гарячою. Однак температура води не повинна бути занадто високою, як правило, від 50 до 60 градусів Цельсія. На завершення знову вмийтеся холодною водою. Застосовуючи цей процес промивання водою, плаваючий колір барвника можна легко видалити, тим самим підвищуючи стійкість кольору. Під час фарбування тампона вентиляція після фарбування використовується для полегшення повного окислення пофарбованого матеріалу та зменшення появи дефектів, таких як лужні плями.
Яскравість тканин, пофарбованих анти{0}}сірчаним чорним барвником, можна регулювати, додаючи тринатрійфосфат (при температурі 70-80 градусів, три шари) під час процесу водного прання або використовуючи олію Taikoo, пасту для проклейки, тринатрійфосфат тощо в кінцевому процесі відповідно до вимог продукту, щоб відрегулювати чорноту кольорового світла та м’якість на дотик.
Під час розчинення анти-сірчаного чорного барвника кількість сульфіду натрію можна відповідно збільшити на 5–10%, щоб забезпечити повне розчинення барвника, а також можна відповідним чином збільшити кількість хімічної ванни.